關鍵詞：環氧底漆,環氧漆,環氧涂料

    環氧底漆目前是各行業應用最為普遍的涂料系列，那么底漆的作用無疑就是用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿與裝飾度、提供抗堿性、防腐能力等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使整個涂膜發揮最佳防腐與裝飾效果。環氧底漆為溶劑型環氧涂料，具有良好的耐化學品性、附著力強、物理機械性又有低污染、價格便宜、施工簡便等特點，所以環氧底漆能迅速發展到各行各業當中；那么在施工中碰到涂裝的詬病又是如何解決的呢。

1.縮漆

縮漆現象表現為環氧底漆在涂裝過程中表面收縮，成鋸齒點、圓珠等形狀，甚至斑斑點點露出基材。

產生(sheng)的(de)原因：調漆沒有(you)均(jun)勻(yun)粘度(du)小，或顏料的(de)潤濕性差，或涂(tu)層(ceng)太(tai)薄、溶劑選用(yong)不(bu)當(dang)，揮發(fa)過快都易(yi)形成一層(ceng)不(bu)均(jun)勻(yun)涂(tu)膜，極易(yi)發(fa)生(sheng)“縮漆”現象(xiang)。

解決辦(ban)法：稀釋劑(ji)混合比例(li)恰(qia)當，選用揮發性較慢的溶劑(ji)，對收縮不嚴(yan)重(zhong)的可在施涂(tu)時反復理順(shun)，收縮嚴(yan)重(zhong)的要全(quan)部干透后，打磨平整再(zai)重(zhong)新施涂(tu)，或使用沒有油和水的壓(ya)縮空氣進行噴涂(tu)。

2.剝落與脫(tuo)皮(pi)

剝落與脫(tuo)皮現象表現為漆膜(mo)表面出現輕微裂(lie)痕顯現出的漆膜(mo)脫(tuo)落現象，漆膜(mo)致密就容易被推出，防腐能力縮減。

產生原因：底(di)漆(qi)充(chong)分干透后(hou)，已形成光滑堅硬的漆(qi)膜，在涂刷上層漆(qi)時未充(chong)分打磨，導(dao)致(zhi)層間脫(tuo)落，或底(di)層處理(li)不徹底(di)，有(you)浮塵、油污導(dao)致(zhi)漆(qi)膜脫(tuo)落。

解決辦法(fa)：從理(li)論上講配(pei)套油漆(qi)(qi)(qi)間的(de)施(shi)工(gong)間隔(ge)越短(duan)，它(ta)們(men)的(de)層間附著力越強，但考慮到底(di)(di)漆(qi)(qi)(qi)過(guo)短(duan)干(gan)燥，可能帶來咬底(di)(di)問題，所以漆(qi)(qi)(qi)工(gong)在(zai)最后(hou)一道(dao)油漆(qi)(qi)(qi)進行厚涂時，一般(ban)都(dou)讓底(di)(di)層漆(qi)(qi)(qi)充分干(gan)透(tou)，這就(jiu)對底(di)(di)層漆(qi)(qi)(qi)的(de)打磨提出了更高的(de)要求；其次做好(hao)基材表(biao)面(mian)處理(li)工(gong)作(zuo)，根據標(biao)準St2.5進行打磨清理(li)防(fang)止底(di)(di)層松(song)散(san)，導致脫落現象。

3.開裂(lie)

開裂(lie)現象(xiang)表現為漆膜表面形(xing)成一道道微(wei)密縫隙。

產生原因：固化劑配比偏高，或(huo)(huo)油漆本(ben)身(shen)硬(ying)度偏高而韌(ren)性(xing)不(bu)足，或(huo)(huo)底(di)層沒(mei)有做好打底(di)工作(zuo)本(ben)身(shen)松(song)散開裂，導致上層漆膜脫落(luo)開裂。

解決辦法：固化劑(ji)按比例配比適量(liang)，底層(ceng)打底工作做(zuo)好，才能保證(zheng)整個涂層(ceng)的裝飾與防腐力倍(bei)增。

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