冷鍍鋅漆涂裝工序：

施(shi)工準備→涂(tu)裝(zhuang)準備→ 鋼材(cai)前處理→ 焊縫及轉角預涂(tu)鋅層→質(zhi)檢驗(yan)收(shou)→涂(tu)裝(zhuang)灰色冷(leng)鍍(du)鋅漆(qi)第兩道→ 噴涂(tu)金屬封閉漆(qi)一(yi)道（ 厚度一(yi)般不小于20μm） → 質(zhi)檢驗(yan)收(shou) → 涂(tu)裝(zhuang)有色面漆(qi)一(yi)道（依實際情況而(er)定）→質(zhi)檢驗(yan)收(shou)→回檢（最后檢查）。

1、表面質(zhi)量要求

1）基材表(biao)面無(wu)嚴重(zhong)油污、金屬(shu)屑以及銹蝕和氧化皮等；不能夾帶有(you)任(ren)何塑料膜碎(sui)屑。

2）零件表(biao)面(mian)應無毛刺(ci)、裂紋、壓坑(keng)等(deng)因操作不良而導(dao)致(zhi)的人為損傷；表(biao)面(mian)劃傷若影響(xiang)到電(dian)鍍(du)后的表(biao)面(mian)質(zhi)量則不允許。

3）焊(han)接件(jian)應(ying)(ying)無焊(han)料剩余(yu)物和(he)溶渣、釷孔等缺陷；焊(han)縫(feng)處(chu)的(de)嚴重氧化皮應(ying)(ying)已被打磨消除；

4）應無(wu)鉚接螺母（或者(zhe)“壓死邊”）等易(yi)造成截留溶液的(de)縫隙，除非是特殊結構使鍍后鉚接無(wu)法(fa)發(fa)現：鑄件不(bu)得有未除盡的(de)砂(sha)粒和涂料燒結物；

5）鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶(dai)有(you)其相應的技(ji)術標準允(yun)許范圍內的缺陷，可以接受。

表面(mian)(mian)經(jing)噴砂或拋(pao)丸應達到(dao)《涂(tu)裝前鋼材表面(mian)(mian)銹蝕(shi)等級和除銹等級》（GB 8923）標(biao)準或《涂(tu)裝油(you)漆(qi)和有關產品前鋼材預(yu)處理》(IS08501-1-1988)標(biao)準的Sa2.5級。

注：高含鋅(xin)(xin)涂(tu)層表面能形(xing)成鋅(xin)(xin)鹽(又稱白(bai)銹(xiu)),在涂(tu)裝后道漆之前不應(ying)長時(shi)間曝露。如已(yi)產(chan)生鋅(xin)(xin)鹽，應(ying)在有鋅(xin)(xin)鹽的(de)表面，應(ying)進行(xing)二次清除處理。

2、施(shi)工條件(jian)：

底材溫(wen)度(du)(du)(du)：0℃～50℃；相(xiang)對濕度(du)(du)(du)：＜85%。 底材溫(wen)度(du)(du)(du)高于40℃時(shi)，必須使用噴(pen) 涂;底材溫(wen)度(du)(du)(du)高于60℃時(shi)不適宜施工。溫(wen)度(du)(du)(du)過高時(shi)應(ying)避免干(gan)(gan)噴(pen)。為避免干(gan)(gan)噴(pen)，應(ying)加大稀釋劑用量。

涂裝間隔： 自身復涂1小時；其他允許(xu)的涂料2-8小時。

3、施工方式

4、檢驗：

涂(tu)(tu)(tu)層外(wai)觀按GB50205-2001標準，鍍層結晶均勻(yun)(yun)、細致、連續；構件表面不應(ying)誤涂(tu)(tu)(tu)、漏涂(tu)(tu)(tu)，涂(tu)(tu)(tu)層不應(ying)脫皮和(he)返銹(xiu)。涂(tu)(tu)(tu)層均勻(yun)(yun)，清潔(jie)無(wu)污(wu)染，無(wu)明顯皺(zhou)皮、流掛、針(zhen)孔和(he)氣泡等弊病。