環氧煤瀝青(qing)漆標準GB/T 27806-2011代替了環氧煤瀝青(qing)漆標準HG/T2884-1997

GB/T 27806-2011 環氧煤瀝青漆防腐涂料

1、范圍

本標準規定了環氧(yang)瀝青防腐(fu)涂料的產品分類(lei)、要求、實驗方(fang)法(fa)、檢驗規則(ze)、標志、包裝和貯存等內(nei)容。

本標準適用于以環氧(yang)樹脂(zhi)和煤(mei)焦瀝(li)青為主要成(cheng)膜(mo)物，加入固(gu)化(hua)劑、溶劑、顏料等(deng)組(zu)成(cheng)的(de)雙組(zu)份(fen)涂料，包括普(pu)通型(xing)底漆(qi)、面漆(qi)和厚漿型(xing)底漆(qi)、面漆(qi)，主要用于水下(xia)(xia)及地下(xia)(xia)等(deng)鋼結構和混凝土表(biao)面的(de)重防腐涂裝。

2、規范性引用文件(jian)

下(xia)列(lie)文件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本文件(jian)(jian)的應用(yong)是必不(bu)可少的．凡是注日(ri)期的引用(yong)文件(jian)(jian)，僅注日(ri)期的版本適用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)期的引用(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)最新版本（包括所有的修改(gai)單）適用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)(jian)。

GB/T 1725-2007 色漆(qi)、清漆(qi)和(he)塑料 不(bu)揮(hui)發物含量的測(ce)定

GB/T l728-1979 漆膜(mo)、膩子膜(mo)干燥時間(jian)的測定

GB/T 1732-1993 漆(qi)膜耐沖擊測定法

GB/T 1740-2007 漆膜耐熱(re)(re)熱(re)(re)性測定(ding)-法

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽(yan)霧性能的測(ce)定

GB  1922-2006 油(you)漆及清洗用溶(rong)劑油(you)

GB/T 3186 色漆、清漆和(he)色漆與清漆用原材料(liao)、取樣

GB/T 6682 分析實驗室用水(shui)規格和試(shi)驗方法(fa)

 GB/T 6742-2007 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 彎曲試驗(yan)（圓柱軸(zhou)）

GB/T 8170 數值修約規則與極限教值的表(biao)示和判定

GB/T 8923 涂(tu)裝前鋼材表面銹蝕等級(ji)(ji)和除銹等級(ji)(ji)

GB/T 9264-1988 色漆流掛性(xing)的測定(ding)

GB/T 9271-2008 色漆和(he)清漆 標準試板

GB/T 9274-1998 色漆和(he)清漆 耐(nai)液體介質(zhi)的測定(ding)

GB/T 9278 涂(tu)料試樣狀態調節和(he)試驗(yan)的溫濕度

GB/T 9750 涂料(liao)產(chan)品包裝標志

 GB/T 13288.1 涂(tu)覆(fu)涂(tu)料前(qian)鋼(gang)材表面處(chu)理 噴射清理后的鋼(gang)材表面粗糙度特性(xing) 

第一(yi)部分(fen)：用于評定(ding)噴射請(qing)理后鋼材表(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)的ISO 表(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)比較樣塊的技術(shu)要求和(he)定(ding)義

GB/T 13452.2 色(se)漆(qi)和清(qing)漆(qi) 漆(qi)膜厚度的測(ce)定(ding)

GB/T 13491 涂料產品包裝通則

3、產品分類

本標準將環氧煤瀝青涂料分為普通型(xing)和厚漿(jiang)型(xing)兩類。

4、要求

產品應符合表1的要求(qiu)

表1

5、試驗方法

5.1 取樣

產品按照GB/T3186的規定(ding)取樣，也可按商定(ding)方法取樣。取樣量根據體驗(yan)需(xu)求確定(ding)。

5.2 試驗(yan)環(huan)境

除另有(you)(you)規(gui)定，制備好(hao)的(de)(de)樣板應(ying)(ying)在(zai)(zai)GB/T9278 規(gui)定的(de)(de)條件(jian)(jian)下防止規(gui)定的(de)(de)時(shi)間(jian)后，按(an)有(you)(you)關(guan)檢驗方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)性(xing)能測試，干燥時(shi)間(jian)、彎曲(qu)試驗和耐沖(chong)擊性(xing)項(xiang)(xiang)目應(ying)(ying)在(zai)(zai)GB/T 9278 規(gui)定的(de)(de)條件(jian)(jian)下進(jin)(jin)行(xing)測試，耐水(shui)性(xing)、耐鹽水(shui)性(xing)、耐堿(jian)性(xing)、耐酸(suan)性(xing)和耐揮發油性(xing)項(xiang)(xiang)目在(zai)(zai)23℃±2℃條件(jian)(jian)下進(jin)(jin)行(xing)，其余(yu)項(xiang)(xiang)目按(an)相(xiang)關(guan)檢驗方法(fa)標(biao)準規(gui)定的(de)(de)條件(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)測試。

5.3 試驗(yan)樣板的制備

除另有規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)，試(shi)驗用馬口鐵(tie)板(ban)(ban)、鋼板(ban)(ban)應符合GB/T 9271-2008的(de)(de)要求，馬口鐵(tie)板(ban)(ban)的(de)(de)處理(li)按照GB/T 9271-2008中(zhong)(zhong)4.3的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)進行，普通鋼板(ban)(ban)的(de)(de)處理(li)按照GB/T 9271-2008中(zhong)(zhong)3.5的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)進行，噴砂(sha)鋼板(ban)(ban)進行噴砂(sha)處理(li)，其除銹等級(ji)達(da)到GB/T 8923中(zhong)(zhong)的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)Sa2.5級(ji)，表面粗糙度(du)達(da)GB/T 13288.1中(zhong)(zhong)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)中(zhong)(zhong)級(ji)，即丸狀(zhuang)磨(mo)(mo)料Ry（40-70）μm或棱角狀(zhuang)磨(mo)(mo)料Ry（60-100）μm。按表2的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)制(zhi)備實驗樣板(ban)(ban)，用GB/T 13452.2中(zhong)(zhong)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)另一種方法測定(ding)(ding)漆(qi)膜厚度(du)，當涂料供(gong)應商對(dui)其配套體系涂料品(pin)種、涂裝(zhuang)道數、涂裝(zhuang)間隔時間、涂層干膜厚度(du)等有特殊要求時，按其要求制(zhi)備試(shi)板(ban)(ban)，但在實驗報告中(zhong)(zhong)注明。

表2 制板說明

5.4 在容器(qi)中的狀態

打開容器(qi)，用調刀或攪(jiao)拌(ban)(ban)棒(bang)攪(jiao)拌(ban)(ban)，允許容器(qi)底部(bu)有沉淀，若經(jing)攪(jiao)拌(ban)(ban)易于混合(he)均勻，可評為“攪(jiao)拌(ban)(ban)后均勻無硬塊”。主(zhu)劑(ji)(ji)和固化劑(ji)(ji)應(ying)分別測試。

5.5 流(liu)掛性

將主劑與固化劑按(an)產(chan)品規(gui)定的比例混合，攪(jiao)拌均勻，在23℃±2℃條(tiao)件下熟化30min后(hou)按(an)GB/T 9264-1988的規(gui)定進行。

5.6 不(bu)揮(hui)發物含(han)量

 將主劑與(yu)固化劑按產品規(gui)定(ding)的比例混合后，按GB/T 1725-2007的規(gui)定(ding)進行(xing)。烘(hong)烤溫度為(wei)120℃±2℃，烘(hong)烤時間為(wei)2h，試樣(yang)量約(yue)2g。

5.7 適(shi)用期(qi)

將混合并攪拌(ban)均勻后的試樣約(yue)250ml，倒入內徑（70-80）mm，容量(liang)約(yue)300ml的金屬制(zhi)罐中，在23℃±2℃下(xia)放置3h后，若粘(zhan)度沒有(you)明顯(xian)增長，沒有(you)膠化跡象，易攪拌(ban)均勻，則可評定為“通過”。

5.8 施工性(xing)

施(shi)涂過(guo)程中(zhong)無(wu)明(ming)顯阻力(li)，無(wu)明(ming)顯拉絲、氣泡、流掛等現(xian)象，可(ke)評定(ding)為(wei)“施(shi)涂無(wu)障礙(ai)”。

5.9 干燥時間

按(an)GB/T 1728-1979中實(shi)際干燥(zao)時間的甲法(fa)測定。

5.10 漆膜外觀

在自然(ran)日光下目視觀察(cha)樣板涂漆(qi)(qi)面，若漆(qi)(qi)膜平(ping)整，允許略有刷痕，無起皺、色斑、縮孔、針孔現象，則可評定為“正(zheng)常”。

5.11 彎曲試驗

按(an)GB/T 6742-2007的規定進(jin)行。

5.12 耐沖擊性

按(an)GB/T 1732-1993的(de)規定進(jin)行。

5.13 冷熱交替試驗

將實驗樣板(ban)涂漆面朝上，置(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)-20℃±2℃的(de)恒溫箱(xiang)中(zhong)(zhong)，水(shui)平放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)1h，取(qu)(qu)出(chu)后(hou)于(yu)23℃±2℃下放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)30min在置(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)80℃±2℃的(de)恒溫箱(xiang)中(zhong)(zhong)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)1h，取(qu)(qu)出(chu)后(hou)于(yu)23℃±2℃下放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)30min，此(ci)為一(yi)次循(xun)環，3次循(xun)環后(hou)觀察漆膜表面，如3塊試板(ban)中(zhong)(zhong)至少有2塊不出(chu)現起泡(pao)、開裂、脫落現象，則可評定為“無(wu)異(yi)常”。如出(chu)現以上現象，則按GB/T 1766-2008的(de)規定進行描述。

5.14 耐水性(xing)(xing)(xing)、買鹽水性(xing)(xing)(xing)、耐酸性(xing)(xing)(xing)、耐堿性(xing)(xing)(xing)和耐揮發油性(xing)(xing)(xing)

按(an)GB/T 9274-1988中(zhong)浸泡(pao)(pao)法的(de)規(gui)定進(jin)行，試(shi)驗介質分別為符(fu)合GB/T 6682中(zhong)規(gui)定的(de)三級(ji)水、3%NaCL溶液、5%H2SO溶液、5%NaOH溶液，符(fu)合GB/T 1922-2006規(gui)定的(de)3號普通型油漆及清洗用溶劑油。如3塊試(shi)板中(zhong)至少有2塊不(bu)出(chu)現起泡(pao)(pao)、開裂、脫落、生銹(xiu)現象(xiang)，則(ze)(ze)可評為“無異(yi)常”。如出(chu)現以上(shang)現象(xiang)，則(ze)(ze)按(an)GB/T 1766-2008的(de)規(gui)定進(jin)行描述。

5.15 耐濕熱型

按GB/T 1740-2007的(de)規定(ding)(ding)，如(ru)3塊(kuai)試板中(zhong)至少(shao)有2塊(kuai)不(bu)出現起泡、開(kai)裂(lie)、脫落、生銹(xiu)現象(xiang)，則可評為“無異(yi)常”。如(ru)出現以上(shang)現象(xiang)，則按GB/T 1766-2008 的(de)規定(ding)(ding)進行(xing)描述。

5.16 耐鹽霧性(xing)

按GB/T 1771-2007的(de)規定(ding)進行(xing)，在試(shi)板(ban)上劃(hua)(hua)一道平行(xing)于試(shi)板(ban)長(chang)邊的(de)劃(hua)(hua)痕進行(xing)試(shi)驗(yan)，如3塊(kuai)(kuai)試(shi)板(ban)中至少有2塊(kuai)(kuai)劃(hua)(hua)痕兩側3mm以外區域不出(chu)(chu)現起(qi)泡、開(kai)裂、脫(tuo)落、生銹(xiu)現象，則(ze)可評定(ding)為“無異常”。如出(chu)(chu)現以上現象，則(ze)按GB/T 1766-2008的(de)規定(ding)進行(xing)描(miao)述。

6 檢驗規則

6.1 檢(jian)驗分類

6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和(he)形式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀(zhuang)態，流(liu)掛性、不(bu)揮發(fa)物(wu)含量、適(shi)用期、施工性、干(gan)燥時間、漆膜外(wai)觀。

6.1.3 形(xing)式檢(jian)驗項(xiang)目(mu)包(bao)括本標準所列的全部技(ji)術(shu)要求(qiu)。在(zai)正常(chang)生產情(qing)況下(xia)，彎(wan)曲試(shi)驗、耐沖擊性每(mei)三個(ge)月至少(shao)檢(jian)驗一次，其(qi)余項(xiang)目(mu)每(mei)年至少(shao)檢(jian)驗一次。

6.2 檢驗(yan)結果的(de)判(pan)定

6.2.1 檢查結果的判定按GB/T 8170中修約比(bi)較法進行。

6.2.2 所有應檢(jian)(jian)項目的檢(jian)(jian)驗(yan)結果均達到本標準(zhun)要(yao)求時，該試驗(yan)樣品為(wei)符(fu)合(he)標準(zhun)要(yao)求。

7 標(biao)志、包裝和(he)貯存

7.1 標志

按GB/T 9750的規定(ding)進行，包裝標志(zhi)上應明確(que)各(ge)組份配比。

7.2 包裝

按GB/T 13491中一級包(bao)裝要求規定進(jin)行。

7.3 貯存

產品貯(zhu)存時應(ying)保(bao)持通風、干燥，防止(zhi)日光(guang)直接照射應(ying)隔絕火(huo)源，遠離熱源，產品應(ying)根據類型定出貯(zhu)存期，并在包(bao)裝標志上明示。