備案(an)號(hao):37858-2013
本標準按照(zhao)GB/T 1.1-2009給出的規(gui)則起(qi)草。
本標準代替HG/T 2239-1991《 H06-2鐵(tie)紅、鋅黃、鐵(tie)黑環(huan)氧酯底漆(qi)》,與HG/T 2239-1991相比主要技(ji)術差(cha)異如下:
一(yi)一(yi)將(jiang)標準名稱改(gai)為《環氧酯底(di)漆(qi)》;
——刪除了密度、鉛(qian)筆硬度、杯突試驗、涂刷性、閃(shan)點五個(ge)檢驗項目;
一一刪除了安全、衛生(sheng)規定(ding);
一(yi)一(yi)刪(shan)除了施工(gong)參考(kao);
一(yi)一(yi)修改了(le)制板方(fang)法(fa);
一一修(xiu)改了干燥時間的(de)檢(jian)驗方(fang)法;
——增加了打(da)磨(mo)性(xing)的測定。
環氧酯底漆標準 HG/T 2239-2012
1、范圍
本標準規(gui)定了環氧(yang)酯底漆(qi)的技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、標志、包(bao)裝和(he)貯存等(deng)內容。
本(ben)標準適用(yong)于以環(huan)氧樹(shu)脂與植(zhi)物(wu)油酸(suan)經酯(zhi)化后形成的環(huan)氧酯(zhi)為主(zhu)(zhu)要成膜物(wu)的涂料。該涂料主(zhu)(zhu)要用(yong)于金屬基材等表面的打底及防銹保(bao)護。
2、規范(fan)性引(yin)用文件
下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不可少(shao)的(de)(de)。凡是注日(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian),僅所(suo)注日(ri)(ri)期的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是不注日(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian),其(qi)最新版(ban)本(ben)(包括所(suo)有的(de)(de)修(xiu)改單)適(shi)用(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB/T 1728-1979 漆膜(mo)、膩子膜(mo)干燥(zao)時間測(ce)定法
GB/T 1732--1993 漆膜(mo)耐沖擊測定(ding)法
GB/T 1766-2008 色漆(qi)和清漆(qi) 涂層老化的(de)評(ping)級(ji)方法
GB/T 3186 色(se)漆(qi)、清漆(qi)和色(se)漆(qi)與清漆(qi)用(yong)原材料 取樣
GB/T 6753.1---2007 色(se)漆(qi)、清(qing)漆(qi)和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T 6753.3-1986 涂料(liao)貯(zhu)存(cun)穩(wen)定性試驗(yan)方法(fa)
GB/T 6753.4---1998 色漆和清(qing)漆 用流(liu)出(chu)(chu)杯測定(ding)流(liu)出(chu)(chu)時間(jian)
GB/T 8170 數值修約規則(ze)與極限數值的表示和(he)判定
GB/T 9271-2008 色(se)漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐(nai)液體(ti)介質的(de)測(ce)定(ding)
GB/T 9278 涂(tu)料試樣狀態調(diao)節和試驗的溫濕度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9750 涂料(liao)產品包裝(zhuang)標志
GB/T 13452.2-2008 色漆(qi)(qi)和(he)清漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜厚(hou)度的測定
GB/T 13491 涂料(liao)產品包裝通則
GB/T 25271 2010 硝基(ji)涂料
JB/T 7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙
3、技術要求
產(chan)品應符(fu)合要(yao)求。
項目 | 指標 |
在容器中的狀態 | 攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態 |
流出時間(ISO6#杯)/s | ≥45 |
細度/μm | ≤60 |
貯存穩定性[(50±2)℃/30d] | 結皮性/級:≥10 |
沉降性/級:≥6 | |
干燥時間 | 實干:≤24h |
烘干:(120±2)℃/1h通過 | |
涂膜外觀 | 正常 |
耐沖擊性/cm | 50 |
劃格試驗(間距1mm)/級 | ≤1 |
打磨性 | 易打磨,不粘砂紙 |
耐硝基漆性 | 不氣泡、不膨脹、不滲色 |
耐鹽水性(3%NaCL溶液) | 無異常 |
4、試驗方法
4.1 取樣
除另有規定或(huo)商(shang)定外,產品按GB/T 3186的規定取(qu)樣。取(qu)樣量根據檢(jian)驗需要確定。
4.2 試驗(yan)樣板的(de)狀態調節和試驗(yan)環(huan)境
除(chu)另有規(gui)定(ding)或商定(ding)外,制備好的(de)樣(yang)板,應在GB/T 9278規(gui)定(ding)的(de)條件(jian)(jian)下(xia)放置(zhi)規(gui)定(ding)的(de)時間(jian)后,按有關檢驗(yan)方法(fa)進(jin)行性能測試(shi)(shi)。干燥(zao)時間(jian)、耐沖(chong)擊(ji)性、劃(hua)格(ge)試(shi)(shi)驗(yan)應在GB/T 9278規(gui)定(ding)的(de)條件(jian)(jian)下(xia)進(jin)行測試(shi)(shi),其(qi)余(yu)項(xiang)目按相(xiang)關檢驗(yan)方法(fa)標準規(gui)定(ding)的(de)條件(jian)(jian)進(jin)行測試(shi)(shi)。
試板的狀態調節和試驗的溫濕(shi)度(du)應符(fu)合GB/T 9278的規定(ding)。
4.3 試驗(yan)樣板的制備
4.3.1 底材的選擇和處理方法
干燥時間(jian)、涂膜外觀、耐(nai)沖擊性(xing)(xing)、打(da)磨性(xing)(xing)、耐(nai)硝基(ji)漆性(xing)(xing)項目用(yong)馬(ma)口(kou)(kou)鐵板(ban)(ban)(ban),劃格(ge)試驗、耐(nai)鹽水性(xing)(xing)項目用(yong)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)。除另(ling)有規(gui)(gui)定或商定外,馬(ma)口(kou)(kou)鐵板(ban)(ban)(ban)、鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)應(ying)符(fu)合GB/T 9271-2008的(de)要求,馬(ma)口(kou)(kou)鐵板(ban)(ban)(ban)的(de)處理按GB/T 9271-2008中4.3的(de)規(gui)(gui)定進行,鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)的(de)處理按GB/T 9271 2008中3.5的(de)規(gui)(gui)定進行。商定的(de)底(di)材材質類型和底(di)材處理方(fang)法(fa)應(ying)在檢驗報(bao)告(gao)中注明。
4.3.2 試驗樣板的制備(bei)
干(gan)(gan)燥時(shi)間噴涂(tu)(tu)(tu)一(yi)(yi)道(dao),干(gan)(gan)膜(mo)厚(hou)度為(23±3)μm;涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)外觀、耐沖(chong)擊性、劃格(ge)試驗(yan)、打磨性、耐硝(xiao)基漆性噴涂(tu)(tu)(tu)一(yi)(yi)道(dao),干(gan)(gan)膜(mo)厚(hou)度為(23±3)μm,于(120±2)℃烘1h,自然(ran)條件(jian)下(xia)冷卻(que)1h后(hou)進(jin)行(xing)(xing)測(ce)試;耐鹽水(shui)性噴涂(tu)(tu)(tu)二(er)道(dao),噴涂(tu)(tu)(tu)第(di)一(yi)(yi)道(dao)后(hou)靜置(10~15) min,于(120±2)℃烘1h,自然(ran)條件(jian)下(xia)冷卻(que),用(yong)320目砂(sha)紙(zhi)輕輕打磨,再噴涂(tu)(tu)(tu)第(di)二(er)道(dao),靜置(10~15) min,于(120±2)℃烘14h,自然(ran)條件(jian)下(xia)冷卻(que)1h后(hou)測(ce)試,干(gan)(gan)膜(mo)總厚(hou)度為(45±5)μm。采(cai)用(yong)與本標(biao)準規(gui)定不同的樣(yang)板(ban)制(zhi)備方法,應在檢驗(yan)報告中注(zhu)明。涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)厚(hou)度的測(ce)試按GB/T 13452.2-2008的規(gui)定進(jin)行(xing)(xing)。
4.4 在容(rong)器中狀態(tai)
打(da)開容(rong)器,用調刀或攪(jiao)(jiao)棒攪(jiao)(jiao)拌,允(yun)許容(rong)器底部有沉淀,若(ruo)經攪(jiao)(jiao)拌易于(yu)混合均(jun)勻,則評(ping)為“攪(jiao)(jiao)拌混合后無硬塊(kuai),呈均(jun)勻狀(zhuang)態”。
4.5 流出時間
按GB/T 6753.4 1 998規定進行。
4.6 細度
按(an)GB/T 6753. 1-2007規定進行。
4.7 貯存穩定性
按GB/T 6753.3 1 986規定進行。
4.8 干燥時(shi)間
按GB/T 1728--1979中(zhong)實干甲法規定進行(xing)。
4.9 涂(tu)膜外觀(guan)
在散(san)射日光下目(mu)視觀察(cha)制備好(hao)的樣板,如果涂膜均勻,無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病(bing)態,則評為“正常”。
4.10 耐沖(chong)擊性
按GB/T 1732 1993規定進行。
4.11 劃格試驗
按(an)GB/T 9286 1 998規定(ding)進(jin)行。
4.12 打磨性
用(yong)符合(he)JB/T 7499 2006標準規定的P320(320號)水砂(sha)紙(zhi)蘸水手工往返打(da)(da)磨(mo)15次(ci)(往復打(da)(da)磨(mo)為(wei)一次(ci)),如涂(tu)膜(mo)易(yi)打(da)(da)磨(mo)成平整(zheng)表面且不粘砂(sha)紙(zhi),可評定為(wei)“易(yi)打(da)(da)磨(mo),不粘砂(sha)紙(zhi)”。
4.13 耐硝基漆性
將制備好的樣板噴涂(tu)一道符合GB/T 25271 2010《硝基(ji)涂(tu)料》的白硝基(ji)涂(tu)料,30 min后觀察。
4.14 耐鹽水性(xing)
按(an)(an)GB/T 9274-1988中浸(jin)泡法進(jin)行(xing),試液為(wei)3%NaCl溶液。在規定的試驗時間后取出(chu)(chu)用(yong)水沖洗并擦干,放置1h后在散射日光下目視觀察,如三塊試板中有兩塊未(wei)出(chu)(chu)現起泡、生銹、開裂、剝落,掉粉、明(ming)顯(xian)變色(se)、明(ming)顯(xian)失(shi)(shi)光(允許輕微(wei)變色(se)和失(shi)(shi)光)等涂膜病態現象,則評為(wei)“無異(yi)常”。如出(chu)(chu)現以上(shang)涂膜病態現象按(an)(an)GB/T1766-2008進(jin)行(xing)描述。
5、檢驗規則
5.1 檢(jian)驗(yan)分(fen)類(lei)
5.1.1 產品檢驗分(fen)為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2 出廠檢驗(yan)(yan)項(xiang)目包(bao)括在容器中(zhong)狀態、流出時(shi)間、細度、干(gan)燥時(shi)間、涂膜(mo)外(wai)觀、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性、劃格(ge)試驗(yan)(yan)、打(da)
磨性。
5.1.3 型式(shi)檢驗項目包括本標準所列(lie)的全(quan)部(bu)技術要求。在正常(chang)生產情況下,每年至少進行一次型式(shi)檢驗。
5.2 檢驗結果的(de)判(pan)定(ding)
5.2.1 檢驗結果的判定(ding)按GB/T 8170中修(xiu)約值比較法進行。
5.2.2 應檢項(xiang)目的檢驗結果(guo)均達到本(ben)標準(zhun)要(yao)求時,該試(shi)驗樣(yang)品為符合本(ben)標準(zhun)要(yao)求。
6、標志(zhi)、包(bao)裝和貯存
6.1 標志
按GB/T 9750的規定進行(xing)。
6.2 包裝
按GB/T 13491中(zhong)一級(ji)包裝要(yao)求(qiu)的規定(ding)進行。